 產(chǎn)品中試管理—從樣品到量產(chǎn)培訓(xùn)

一、案例研討

二、從樣品到量產(chǎn)概述
1、企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
2、研發(fā)與制造的矛盾：
1）制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？
2）研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3、研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4、中試的定位與發(fā)展：
1）研發(fā)（RD）中試（D&P）生產(chǎn)（P）的關(guān)系
2）中試的使命是什么？
3）中試如何定位？
4）中試的發(fā)展問題：
◇ 大而全？
◇ 專業(yè)化分工？
◇ 產(chǎn)品線劃分與共享平臺
◇ 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5、中試的業(yè)務(wù)范圍
1）中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3）啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關(guān)道？
6、演練與問題討論
1）根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊
1、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的構(gòu)成
1）工藝工程
2）設(shè)備工程
3）測試工程
4）工業(yè)工程
5）產(chǎn)品驗證
6）試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
2、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的職責
3、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系
1）開發(fā)模式的演變：串行變并行
2）并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3）新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊如何提前介入研發(fā)？
◇ 為什么要提前介入？
◇ 提前到什么時候介入？
◇ 提前介入做什么？
4）新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的管理
◇ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
◇ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊成員的匯報、考核和管理機制
4、演練與問題討論
1）根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的時機

四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）
1、如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計
1）從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計
2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
3）工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制
4）工藝設(shè)計：
◇ 如何提出可制造性需求？
◇ 需要哪些典型的工藝規(guī)范？
◇ 可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？
◇ 工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計如何并行？
◇ 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計
◇ 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析
◇ 如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？
◇ 工藝評審如何操作？
◇ 什么時候考慮工裝？
◇ 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5）工藝調(diào)制與驗證
◇ 工藝驗證的時機
◇ 工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？
◇ 如何實施工藝驗證？
◇ 工藝驗證報告的內(nèi)容
◇ 如何推動工藝驗證的問題解決？
◇ 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？
◇ 制造外包模式下的工藝如何驗證？
6）工藝管制
◇ 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
◇ 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標準、流程、責任）
◇ 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2、演練與問題討論
1）分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3、工藝管理平臺建設(shè)
1）誰負責工藝平臺的建設(shè)？
2）工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式
3）如何進行工藝規(guī)劃？
4）基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
5）支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
◇ 品質(zhì)規(guī)范
◇ 設(shè)備規(guī)范
◇ 工藝規(guī)范
◇ 設(shè)計規(guī)劃
6）工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？
7）工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4、演練與問題討論
1）分析學員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）
1、基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1）研發(fā)測試（Alpha）試驗局測試（Beta）生產(chǎn)測試
2、研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
1）測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
2）可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3）單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析
4）產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開展）
3、面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
1）生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
2）典型的部品測試、整機測試方法介紹
3）開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4）生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5）在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計？
◇ 如何提出可測試性需求？
◇ 可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？
◇ 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
◇ 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？
◇ 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？
◇ 如何進行測試工裝的驗證？
◇ 如何推動測試驗證問題的解決？
6）如何推動可測試性設(shè)計（DFT）業(yè)務(wù)的開展
7）如何進行測試平臺的建設(shè)？
4、演練與問題討論
1）分析學員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

六、產(chǎn)品試制驗證管理
1、影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2、研發(fā)人員對試制準備提供的支持
3、試制團隊的構(gòu)成、職責與定位（設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
4、試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
1）如何進行試制準備（準備要素示例）
5、面向制造系統(tǒng)的驗證
1）研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化
2）制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
3）制造系統(tǒng)的驗證方案
4）如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
◇ 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
◇ 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
◇ 結(jié)構(gòu)驗證
◇ 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
◇ 產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）
5）批次驗證報告，驗證多少批才合適？
6）如何推動驗證問題的解決？
6、轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2）轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？
3）評審標準是什么？
4）如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
5）評審流程與運作機制
7、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1）新產(chǎn)品的試制效果評價
2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
3）工程變更管理
4）缺陷與問題管理
5）質(zhì)量審計