課程目錄:供應鏈S&OP生產計劃與物料控制PMC案例進階培訓
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        課程大綱:

        供應鏈S&OP生產計劃與物料控制PMC案例進階培訓

         

         

         

        課程導入:訂單交貨及時率低,銷售計劃不準確,如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,計劃趕不上變化快,不知道如何計算產能負荷分析對策,生產車間的進度與計劃的差距巨大,不知道如何管控生產進度,物料短缺控制失控無法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經常被財務部投訴。

        第一部分:供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃S&OP職能管理
        0何謂供應鏈S&OP(定義)
        1、供應鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮
        2、供應鏈七大計劃S&OP流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、研發計劃,物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、工序計劃流程)
        案例分析:深圳華為供應鏈S&OP流程制度實例分析
        3、建立/完善供應鏈S&OP計劃體系(包括ERP系統)
        0產品交期分類管理(同種產品不同交期對應不同生產采購模式,縮短交期和避免急單產生)
        1)S&OP三大產能策略規劃
        2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
        3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
        4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
        5)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度
        案例分析:
        1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
        2.博世滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
        一級主生產計劃制訂和執行流程-S&OP系統
        一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
        二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統
        6)訂單預測計劃體系建模管理----提升準時交貨和預測準確率
        6.1業務銷售訂單預測計劃制訂和執行流程制度---講師現場診斷
        6.2案例分析:年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程
        現場輔導實操演練:診斷和完善本學員公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程和滾動月度產供銷存能力平衡S&OP

        第二部分:銷售計劃和生產計劃銜接S&OP流程-------干掉成品或減少成品庫存
        0訂單預測計劃S&OP體系建模管理
        1、月度銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
        2、每周或每天(快消品)銷售出貨計劃和主生產計劃銜接流程-----降低成品庫存
        3、銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
        4、如何制定扦單、急單、補單/加單等產銷異常八單控制制度
        案例分析:
        1.飛利浦月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析
        2.扦單、急單、補單/加單/產銷異常生産計劃緊急控制流程案例分析
        現場輔導實操演練:
        1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
        2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

        第三部分:均衡化柔性生產計劃排產管理和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品
        1生產計劃控制流程七途徑---
        2生產計劃排產系統建立:
        2。1準時化拉動排產依據和方法
        3負荷平衡與均衡計劃排產方法
        4在制半成品排產(IPK)KANBAN計算---全友家私
        負荷瓶頸庫存量設定方法
        拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
        拉動生產車間物流供應鏈的價值分析---弗吉亞
        5排產看板/物料看板數量設計
        江森均衡化生產計劃板及說明
        6科銳均衡化生產計劃板工作流程分享
        7金泰德勝(拉動)一周生產計劃不能變實例及說明分析
        8博世二天均衡化拉動生產計劃及分析案例
        天津三電每天滾動計劃(拉動)表實例分析
        9透過生產計劃產銷平衡解決訂單頻繁變更三種方法
        現場輔導實操演練:準時化拉動排產依據和方法

        第四部分:均衡化生產計劃和物料管理PMC----干掉材料庫存
        1準時化物流計劃流程七步驟----講師現場診斷/點評泰科醫療公司
        產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
        扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
        采購物料交期跟催監控三張表格/工具:
        金河田實業采購物料跟蹤表案例研討
        深圳比亞迪系統物料查詢/跟進主界面實例分析
        采購物料跟蹤表案例研討――杰克賽爾汽車零件
        物料短缺八大原因和七種預防對策
        物料管理相輔相成流程--
        2存量管制--inventorymanagement
        在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
        晶苑制衣需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
        四維爾遠期采購庫存模式實例分析---海外leantime長物料采購
        安全存量VS高存量VS.低存量定義
        安全存量三種設定方法
        ABC控制法--warehousemanagement
        東菱集團ABC控制法實例分析
        庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
        英華達根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
        使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
        庫存量降低五大方法
        九大庫存指標管理/考核
        庫存周轉率定量計算
        提高庫存周轉率的途徑
        龍大食品物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
        偉世通透過打破常規實現“零庫存”