第一部分 生產計劃管理
第一節 生產計劃概述
生產計劃的目標及其角色
三種生產模式的特點(備貨、訂貨、混合式)
各模式與生產計劃的關系
小批量多品種生產方式的特點
有效的管理小批量多品種生產管理
"單件流生產",One piece flow
精益生產思想及價值流VSM
PMC的組織架構
PMC的工作重點解析
案例:生產計劃的影響因素
第二節 較準的預測是計劃的前提
供應鏈上影響物料需求的因素
牛鞭效應
產品不同階段的需求(產品生命周期)
需求特性分析
需求預測的內容
需求預測的重要性,特點
客戶需求預測的要素
影響需求的各要素及其相互關系
生產預測的內容主要包括五個方面
預測的方法
需求預測的要點
需求預測的原則
預測和計劃的相互關系
生產的產品品種分類-產品系列結構管理法、收入—利潤分析法
案例:需求預測案例討論
第三節 主生產計劃與物料需求計劃(MPS & MRP)
MRP的運行邏輯
主生產計劃
主生產計劃與MRP的關系
主生產計劃與產品計劃的關系
主生產計劃與訂單確認
獨立需求與相關需求
BOM的結構
MRP與ERP
定量訂貨與訂期訂貨
MRP計算案例
信息系統
第四節 產能計劃
能力需求計劃CRP
MRP與CRP的關系
CRP與RCCP的關系
CRP的分類
CRP的計算方法
CRP的平衡
案例討論/產能管理注意事項
第二部分 生產排程和進度控制
第五節 車間排程計劃
交貨前置期
案例:生產計劃排程模擬
訂單排程的方法(順序移動與平行移動)
有效的處理急件訂單
計劃安排的原則
討論:計劃不如變化快的原因及對策
小批量排產的竅門
精益生產排程及出貨
第六節 生產進度管控
二種生產控制系統
生產計劃進度管控方法
看板管理的有效實施
影響生產進度的因素分析
投入/產出計劃
瓶頸管理
瓶頸對生產計劃的影響
案例:上海通用的精益生產與物流
SMED、TPM
第三部分 物料管理與庫存控制
第七節 物料管理基本理念
物料控制難的原因?
目視化管理
物料短缺的原因及對策
物料交期控制
庫存周轉率解析及行業參考
案例:某公司的庫存周轉率解析
案例:Milk run 運作
物料儲存管理--盤點
案例:有效的物料管理
第八節 庫存控制的方法
庫存的主要分類和利弊
庫存管理方法的評價指標
討論:產生庫存的因素有哪些?
庫存管理的四步曲
庫存控制的基本思路
ABC法則及分類策略
CVA,XYZ法則
案例:某企業的需求預測分析對庫存的影響
經濟定貨批量模型(EOQ)
定量、定期訂貨方式
安全庫存準備
JIT的與VMI認識
“零庫存”的思考
案例:全面庫存控制
呆滯料的處理 |