電子制造企業新品導入的概略論述
一、 EMS企業ODM/OEM及協約代工和（OBM）的合作特點
1.1 EMS企業及OEM/ODM/OBM之技術特點認知；
1.2 SMT和COB的基本工藝和作業流程；
1.3 OEM、ODM企業NPI的特點和差異管制節點；
1.4 OEM&ODM企業NPI與上游客戶的雙贏合作模式。

二、NPI和PM的工作特點與基本職責
2.1 NPI和PM的職掌及使命；
2.2 NPI的基本技能要求(技術技能和人際技能，以及NPI工程師IQ/EQ要求);
2.3 NPI新產品導入團隊的構成及團隊致勝：
1）.工藝工程 2）.設備工程
3）.測試工程 4）.工業工程
5）.產品驗證 6）.試生產（采購、計劃、工程、制造、質量）
2.4 NPI經理和工程師的PRD(績效評定與職涯發展）

三、NPI與客戶及公司內各部門PM\R&D\SQM\SQE\DQA\ PE\NPI\QE\IE及相關人員的溝通與協作
3.1 試產問題提報與反饋（Top3問題與個別不良同等重要）；
3.2 職責與分工；
3.3 團隊致勝；
3.4 NPI團隊中每個成員的職責與分工；
3.5 NPI團隊在ODM企業中的組織架構設計。

四、新產品導入的重要管理手法
4.1 配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理;
4.2 配合廠內各部搞好生產管理;
4.3 配合R&D搞好產品設計管理;
4.4 NPI與產品質量先期策劃（APQP）的交集是什么？
4.5 新產品導入的產品先期策劃(APQP)及生產件批準程序(PPAP)案例解析;
4.6 新產品導入基本步驟（PDCA）:計劃、協調、執行、檢討.

五、新產品導入的產品設計（PD）與制程管制(PC)流程解析:
5.1 新產品設計與研發流程及管制方法；
5.2 研發流程及案例解析(Prototype/EVT/DVT/PVT/MVT/MP)；
5.3 生產制程方法解析及管制方法；
5.4 NPI基本工具CPK&FAI、DFM、DOE、FMEA、PMP、MSA、SPC、8D等簡單介紹；

六、ODM與OEM企業中NPI及DFM小組構建案例解析
6.1 ODM企業如何建立NPI和DFM小組？
6.2 ODM與OEM企業之NPI組織架構案例解析；
6.3 ODM企業中NPI小組成員的職責如何分工？
6.4 OEM需要成立專門的NPI部門嗎？
6.5 案例解析：不按試產流程而導致的設計與制造缺陷問題。
、DFX及DFM在新產品導入中的作用及設計指南的制訂方法
7.1 DFX及DFM在新產品導入中的作用與佳時機;
1）.從制造的角度來看產品設計;2）.DFM切入點：從立項就開始;3）.工藝管理三個階段：工藝設計、調制與驗證、工藝管制
7.2 設計指南須考慮設計的基本要求：板材利用率、生產效率、工藝品質三者的平衡；
7.3 客戶的CTQ(關鍵質量特性)和CCP(關鍵制程參數)；
7.4 企業的設備能力、工藝能力和制程經驗；
7.5 標稱元器件(TDS)和非標器件的PCB設計方法；
7.6 新產品生產與出貨檢驗的相關標準問題.

八、新產品試制與導入的信息廣告牌及現場管理
8.1 新品研發試制階段“黑色項目”的保密管理問題；
8.2 重要客戶試制產線的內部預稽核、準備與改善；
8.3 試產頭天的安排、籌備與確認，以及試產現場的管理；

九、新產品導入中的流程優化與成本管理問題
9.1 試產的成本分析、流程分析，制程流程中的增值作業和非增值作業問題；
9.2 SQM在新產品導入中對成本的控制作用與基本技能要求；
9.3 試產治工具、輔材、包裝方式省方式及案例分享；
9.4 新產品報價方法、技巧與案例解析。

十、試產轉量產的交割：會議、文件、治工具
10.1 試產轉量產的交割會議為何很重要？
10.2 新產品量產不久，生產上因外觀標準問題造成的停線損失該誰負責？
10.3 DFM問題沒解決，客戶或PM/R&D強行要求量產怎么辦？
10.4 NPI工程師如處理新產品的“帶病量產”問題？

十一、NPI常用基本工具與案例分析
l11.1 試產Check List的表格解析
l11.2 試產的報表:Yield Rate Report、Thermal profile、FAI、Major Issues List(MIL）\etc.
l11.3 CPK&MSA的表格解析與案例解析
11.4 Flow Chart\PMP\PFMEA的表格與案例解析
11.5 SOP的制作基本要求（量化細節）與案例解析