1—1、 什么是塑料？
1、是合成樹脂為主要成分，加入或不加入其它添加劑而形成的一種人工材料。
2、 成樹脂：即高分子聚合物。作用是：①、起粘接作用使塑料是有塑料具有流動性和可塑性。②、決定塑料的基本性能（熱性能、物理及化學性能、力學性能。）
添加劑包括：穩定劑、填充劑、增塑劑（用于PVC）潤滑劑、著色劑等；
第二次著色：{移印、噴油、絲印、真空鍍膜、電鍍（鍍鉻、鍍金）印刷}
1—2、塑料的分類：
1、 按成型性能分為：
①、熱塑性塑料：可再利用，如：聚丙烯PP、聚碳酸脂PC、ABS、聚苯乙烯PS、聚乙烯PVC等；
②、熱固性塑料：不可再利用，如：酚醛、脲醛、三聚甲醛、不飽各聚脂等；
2、 按用途分為：
①、通用塑料：產量大、用途廣、價廉。如：PE、PP、PVC、PS、酚醛塑料和氨基塑料等；
②、工和塑料：力學性能好、耐磨、耐腐蝕、尺寸穩定性好。如：ABS、尼龍PA、聚碳酸脂PC、聚甲醛POM（賽鋼）、有機玻璃PMMA、聚砜PSF、聚苯醚PPO等；
1— 3、塑料的性能
1、密度小質量輕；
2、比剛度、比強度高；
3、 學穩定性好；
4、 電絕緣性能好；
5、 減摩、耐磨和自潤滑性好；
6、 成型及著色性能好；
7、 防潮、防震、防輻射、防透氣；
8、 缺點是：不耐熱、熱穩定性差、剛性差不耐壓、在陽光大氣壓下易老化；
1—4、成型方法：
1、熱塑性塑料的成型方法：包括注射成型、擠出成型、中空成型、真空成型及壓縮
空氣成型等；
2、固性塑料的成型方法：包括壓注成型和壓縮成型等；
1—5、塑料的流變性
1、 牛頓流體與非牛頓流體：流體以切變方式流動時，其切應力與剪切速率存在線性關系的為牛頓流體，否則為非牛頓流體；
2、 熔膠的流動屬非牛頓流體；
1—6、料成型工藝性能
一、流動性
1、 在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度和壓力下充填型腔的能力稱為塑料的流動性；
2、 流動性的好壞直接影響注塑工藝參數（成型溫度、壓力和周期）的選擇，以及模具澆注系統的類型各尺寸的確定；
3、 流動性太好則易產生披鋒，流涎等現象。太差則不易充滿型腔，造成缺料；
4、 熱塑性塑料流動性分三類：
1）、流動性好的：PE、PP、PS、PA、醋酸纖維等。
2）、流動性中等：HIPS、ABS、AS（丙稀腈苯乙烯）、PMMA、POM、氯化聚醚等；
3）、流動性差的：PC、硬PVC、PPO、PSF。（注：這些料選用流道應盡量的短）；
二、收縮性（shrinkage）
1、 兩種計算方法：
S實 = (a-b)/b S計 = (c-b)/b(常用) => b*S計 = c-b => c=(1+S計)*b
其中： S實: 實際收縮率（%） S計:計算收縮率（%）
a: 塑料在成型溫度時單向尺寸（mm）
b: 塑什在常溫下的單向尺寸（mm）
c: 具型腔在常溫下的單向尺寸（mm）
2、 造成收縮的原因：
1）、熱脹冷縮：出模溫度高于常溫；
2）、因彈性回復而收縮：出模后阻止收縮的力消失；
3）、結晶收縮：（對結晶性塑料）伴隨著結晶而引起的收縮；
4）、定向收縮：（流動時分子拉長，冷卻后恢復原態）；
3、 影響收縮率變化的因素
1）、塑料品種；
2）、塑件特征：一般來說，形狀越復雜，尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔時， 收縮率越小；
3）、模具結構補縮好則好，點澆口則好；
4）、成型工藝參數；
三、結晶性
1、 塑料分子鏈（結構形態）在高溫溶體向低溫熔體轉變過程中如果能得到穩定規整的排列則為結晶性塑料，否則為非結晶性塑料。
2、 結晶性塑料：PE、PP、POM、PA、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。
3、 一般來說：結晶性塑料不透明或半透明，而非結晶性塑料是透明的（但ABS不透明）
四、熱敏性：
1、塑料對熱的敏感程度，具體表現在：在高溫下或因剪切作用大而摩擦生熱時，發生變色和分解的傾向。
3、 敏性塑料包括：PVC、POM、PVDF（聚偏氯乙烯）EVA（醋酸乙烯）PCTFE（聚三氟氯乙烯）
4、 熱敏性塑料分解時產生氣體，對人、設備及模具都有刺激，腐蝕作用或有毒性，模具鑲件材料必須防腐蝕，如：S136H、PAK90（日產）等。
五、吸濕性；指塑料對水分子的親疏程度。
1、吸濕傾向大的塑料有：PA、AC、ABS、PPO、PSF等。
2、吸濕傾向小的塑料有：PE、PP等。
1—7、塑料成型過程中的化學反應
一、降解
1、概念：塑料在高溫、應力、氧氣和水分等外部條件作用下，發生化學反應，導致聚合物分子鏈斷裂，使彈性消失，強度降低，制品表面粗糙，使用壽命減短。
2、避免發生降解的措施
（1）、控制塑料質量
（2）、烘料，嚴格控制水分含量
（3）、控制注射工藝參數；
（4）、對熱、氧穩定性差的塑料加穩定劑。
二、交聯：（注：對熱固性塑料有好處） |
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